测量介质的物理化学属性（如腐蚀性）等对磁翻板液位计具有较大影响，不同的介质属性直接决定了选择何种类型的磁翻板液位计。所以不了解所测介质属性就随意选用磁翻板液位计，不仅会影响磁翻板液位计的可靠测量，也会直接影响磁翻板液位计的使用周期，甚至出现磁翻板液位计根本无法用于测量的情况。

磁翻板液位计可以说是基于连通器和磁性耦合原理工作的。若被测容器中的液位发生改变时，浮筒内的磁性浮子也随之上下浮动，浮子内的磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的磁性翻片翻转180°，翻片两面分别涂有不同颜色（通常为红色和白色），以指示液位的位置，如图2。一般地，当容器内液位上升时，翻片呈红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，由此不难理解，指示器的红白交界处就是容器内液位的实际高度。

远传型磁翻板液位计工作的原理是利用磁耦合原理，通过液位的变动引起连通管内的磁性浮子产生高度的变化，进而驱动液位计的面板上的红白颜色的翻板作相应的翻转，以此来显示所测容器的液位。

顶装磁翻板液位计的过程连接法兰与侧装磁翻板液位计的连接法兰有所不同，侧装磁翻板液位计的连接法兰一般是两个，呈上下对称的，而顶装磁翻板液位计的连接法兰只有一个，而且如果是防腐式的连接法兰，其工艺要求比普通侧装式要求要高很多。同样的，不同的液体属性和工况，应选择相应压力和直径的连接法兰与之相匹配。

根据被测量介质的不同特性，磁翻板液位计选择相应的浮筒材质和显示面板材质，面板视窗透明板材质。磁翻板液位计显示面板一般采用铝合金或塑料面板，塑料面板一般在现场工况环境会造成铝合金腐蚀时采用。

在实际应用中，顶装安装也是常见的一种方式。适合于地下贮槽内液位的测量，或容器不适宜侧面开孔，或容器侧面安装所需周围空间过少，或者测量的介质粘度较大，这些往往需要采用顶装的安装形式，或者安装在容器的底部。顶装磁翻板液位计是直接安装在容器顶部，它是通过浮球随液面的上下浮动通过连杆带动磁性浮球的上下移动去驱动外面的磁性指示器内的小翻片翻转来实现液位的测量的。在安装时磁翻板液位计的护导管和主体管必须保持垂直；连杆必须挺直插入，不能弯曲，主体管的倾斜度必须小于3°。若安装高度达到4到5米时，建议在两边增加固定拉索，以保证仪表在现场有振动的、或遭到碰撞、大风天气等较恶劣的环境下，不会受到损坏。顶装磁翻板液位计与罐体的连接部分一般选配DN80或DN100法兰连接，如果觉得牢固性不够，还可根据实际情况选配更大规格的连接法兰。

首先在安装磁翻板液位计时，要保证仪表保持垂直，便于磁浮子顺畅运行。在磁翻板液位计和容器引管之间，应安装一个球阀，方便后期清洗与检修。在安装磁浮子时，应将底法兰打开。尤其需要注意的是，在安装磁浮子时，应将浮子带磁性的部分朝上。在安装磁翻板液位计时，切忌不可有任何带磁性的物质靠近磁翻板液位计，另外，也不可以使用铁丝固定磁翻板液位计，以免影响磁翻板液位计的正常工作。正式使用前，应先用磁钢对翻片进行校正，使零位以下翻片呈红色，零位以上呈白色。在使用伴热管路的时，应选择非导磁材料，后期的伴热温度按照具体的介质情况而定。调试磁翻板液位计时，先将上端的引管阀门敞开，再以缓慢的速度将下端的阀门打开，以使介质以稳定的状态渗透进主导管内部。在磁翻板液位计运行过程中，需防止介质以较高的速度对浮子造成冲击，使浮子发生剧烈的动荡进而影响读取数据的准确性。仔细观察磁性翻片翻转是否正常，之后再将下引管的阀门关闭，同时将排污阀门打开，以使浮筒中的液位降低，按照这项方法开展三次操作，每次操作均为正常就可以将其投入使用。对磁翻板液位计进行定期清洗，同时所要测量的介质中不能含有固体杂质或者是磁性物质，以免对浮子造成影响进而影响液位的测量。

磁翻板液位计正常使用的材质有304不锈钢、316L不锈钢、PP材质、PVC材质等，遇到腐蚀性强的测量介质必须选用304或316L作为基材的衬四氟、衬F46产品。

磁翻板液位计在石油化工、食品、环保冶金等行业中应用广，由于仪表密封性较好，介质不易外漏，所以非常适合用于易燃、易爆、有毒、腐蚀的液体测量。优点：测量浮筒为光滑的笔直管体，对于有颗粒、粘性、杂质的液体而言不易阻塞（如纸浆、泥浆、污水等）；无需接线即可工作，节能环保；所测得的体积流量受液体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响非常小；读数直观、快速，可实时反应液位情况；与远传变送器和磁开关配套，可实现液位远程监控及开关量控制功能。缺点：对于量程大小有一定限制，如果量程太大不便运输，则需分段，便于运输和安装；无法测量气体、蒸汽和含有较大气泡的液体。